水泥罐仓顶除尘器-搅拌站仓顶除尘器

  水泥罐仓顶除尘器-搅拌站仓顶除尘器，搅拌站水泥罐仓顶除尘器原来都是使用那种圆形的滤筒除尘器，由于排放标准的提高，现在逐步被脉冲式仓顶布袋除尘器所取代。脉冲式的仓顶布袋除尘器除尘效率高，其排放浓度在30mg/m3以下，脉冲式仓顶除尘器的工作原理是含尘气体由直接焊接在仓顶上的敞开式法兰进入除尘器，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰库，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多，增加滤袋阻力，可使处理风量慢慢地减少。为正常工作，要控制阻力在一些范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

  MC系列脉冲仓顶除尘器规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能保证安装质量。除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板分为滤袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；安装在仓顶上的仓顶除尘器没有灰斗，安装在地面的仓顶除尘器有灰斗，灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

  喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。保证了脉冲仓顶除尘器的长期运行。

  特别注意，脉冲式的搅拌站水泥罐仓顶除尘器使用时必须配套空压机或者气泵等脉冲清灰用的气源。

  搅拌站水泥罐仓顶除尘器采用脉冲喷吹清灰系统，除尘器本体结构，采用标准模板焊接，整体结构，强度牢靠，组装维修方便，脉冲清灰采用时序控制器MCY系列 控制阀门KEK系列，喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置 。

  1）、膜片阀的动作时间，出厂设定在0.15秒~0.25秒之间，当调试完毕后一般不需要再调整。如有特殊情况需要，请专业技术人员进行调整。

  2）、膜片阀的动作间隔时间，由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值，试车运转时，依实际运转情况，调整最适当之时间值。

  3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转情况，调整最适当之压力值。

  4)、差压变送器4-20mmADC输出，需设置4个功能点：1200Pa关注点，1800Pa调整点，2000Pa报警更换点，2500Pa必须停机检查；

  1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统是不是正常运转状况下）请渐进调整，缩短时间120~115~110~105 ·，或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar），观察压损是否降低（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；

  2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于2000Pa时表示滤袋须考虑更换；

  3）、当无法使压损低于2500Pa时，则表示滤袋须马上更换。否则会造成滤袋破损，造成排放超标。

  （1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

  （2）启动排灰装置，并检查是不是符合工作要求。 （3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备正常运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

  （4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，接着进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

  （1）开机：接通压缩空气及气包 启动排灰装置 启动风机 系统中其它设备。 （2）停机：与开机顺序相反